影響木材削片機成品的質量因素有哪些？

　　木材削片（piàn）機是加（jiā）工木片的粉碎機,該機又被稱為木削機（jī）、木材打片機、木片機、木（mù）材切片機等等。設備到了客戶手中是為了給客戶創造更好的經濟價值，使客戶的（de）利益得到保障，那麽怎樣保證（zhèng）木材削片機的成品木（mù）片質量呢？下麵就這個問題給大家（jiā）進行分析一下（xià）：
　　一：確保喂料均勻，料倉不存（cún）料，使設備運轉狀態穩定。喂料過快會使設備（bèi）超負荷運轉，使電機電流過大（dà），嚴重時會損（sǔn）壞電機（jī），喂（wèi）料過慢則會導致設備空轉，對電力造成損耗的同時也降低了產（chǎn）量，而且時快時慢會導致成品木片質量（liàng）得不到保（bǎo）證。
　　二：刀具的選擇。刀具的鋒利程度直接（jiē）影響削（xuē）片（piàn）的質量。飛刀刀（dāo）片有單刃和雙刃兩種,刀片的研磨（mó）角應根據被（bèi）切削原料的材質而定,切削硬材或（huò）冰凍材時（shí）,研（yán）磨角要大,而（ér）切削軟材的刀具研磨角（jiǎo）宜小。這樣才能保證切削良好的質量（liàng）,而且又（yòu）可降低能耗（hào）。為確保刀片刃口（kǒu）鋒利,要求刀片要定期（qī）研磨和更換,在正常（cháng）情況下,飛刀每（měi）4~8小時應更換研（yán）磨,底刀每（měi）半個月更換一（yī）次。豫（yù）銳達（dá）機械生產的磨刀機就是針（zhēn）對木材削片（piàn）機的磨刀作業所設計生（shēng）產的，讓您（nín）可以及（jí）時對木材削片機的飛刀和（hé）底刀進行磨刀作業。

　　三：原料質量（liàng）。原料本（běn）身質量好壞直接（jiē）影響木片質量，故要求（qiú）原料外形規整,有一定含水率,無腐朽和含皮量少。原料含水率不低於35%,否則不僅會造成碎屑量增加,而且電耗高,也會縮短削切刀具的使用壽命。樹皮（pí）的表（biǎo）皮,主要是韌皮纖維,屬於膠（jiāo）質物（wù）而且果膠素和砂石、矽質等（děng）含量較（jiào）多。切削時不僅碎屑量大,而且對刀具磨損較嚴重。當然如果（guǒ）客戶所削的木（mù）材原料是已經用木材剝皮機去了（le）樹（shù）皮的就不存在這一（yī）點。
　　四：刀片的安裝。原料削片的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度（dù）決定的,削片的寬度是自然破裂形成（chéng）的（de）,它取決（jué）於原料的橫紋抗剪強度,一般情（qíng）況下略小（xiǎo）於削片的長（zhǎng）度。因（yīn）此對刀片的安裝要求較高,是一項不可忽視的調整技術,不論采用（yòng）鼓式削片機還是盤式削片機,要求所有的刀片伸出量相同,而且精確地保持飛刀和底刀的距離。定（dìng）刀的（de）間隙（xì）不能（néng）過大或過小，要確保定刀間隙在2-3mm,刀片角度不能大於37°。