園林樹枝粉碎機轉子軸承座兩端隨處可（kě）見泄漏的潤滑油是什（shí）麽原因？

園（yuán）林樹枝粉碎機供油係統主要（yào）功能：一是為液力偶合器提供工作用的液壓油，傳遞扭（niǔ）矩（jǔ）：二是為破碎機轉子兩端的軸承提供潤滑油（yóu），潤滑軸承。園林樹（shù）枝粉（fěn）碎機轉子兩端軸承座原密封方式為幹油密封，它依靠（kào）轉子運轉中密封環與端蓋之間相對運動，將加入的幹（gàn）油（yóu）攪拌成（chéng）油膜狀態，從而起到密封作用。這種密封方式對（duì）於振動較小的（de）工作環境效果較好。
由於園林樹枝粉碎機的工作環境是（shì）重載、低速且衝（chōng）擊載荷較為頻繁，園林樹枝粉碎機轉子的振動一般維持在180-250um的位移量，由此（cǐ）造成（chéng）園林樹（shù）枝粉碎機（jī）轉子的軸承座在運轉過程中，幹油密封方式失效，轉子（zǐ）軸承座兩端隨處可見泄漏的潤滑油。至於漏油的原因分析如下：

1）液壓係（xì）統（tǒng）的壓力太高。粉碎機供油係統的正常工作壓力為0.15~0.20MPa，如超出高限，密封軸承座兩端麵的非（fēi）標準密封圈將承受超負荷的壓力（lì），由此造成（chéng）軸承座端麵漏油。
2）液壓係統的流（liú）量過大。供油係統標準流量原設計為30L/min，但粉碎機能力提高後，此流量是否合適未進行驗算，但（dàn）從實際運行狀況看，流量（liàng）與現運行條件不相適應。
3）軸承座結構（gòu）設計不合理，隻有單邊回油孔，且端蓋（gài）沒有設計（jì）擋油板，潤滑油回油不暢，滯留在軸承（chéng）單邊內，造（zào）成油（yóu）量過多（duō）而泄漏。
4）密封圈的質量差，不耐高溫。
5）安裝密封圈的轉軸部位出現毛刺，當園林樹枝粉碎機轉子正常運（yùn）行時，轉軸（zhóu）上的毛刺劃壞（huài）密封圈，造成密封圈過早失效。