超高壓液壓機作為一種高壓力應用的機械設備，其工作介質的選擇對於（yú）機器的性能（néng）和（hé）安全性很重要（yào）。

       超（chāo）高壓液壓機的工作介（jiè）質是傳遞壓力的媒介，它負責將電動機的動力轉化為液壓能，再通過液壓（yā）能（néng）推動（dòng）執行機構進行工作。在選擇（zé）工作（zuò）介質（zhì）時，需要綜合考慮其物理性質、化學性（xìng）質和安全性等因素。

       常見的超高壓液壓機工作介質（zhì）包括礦物油、合成油和乳化液（yè）等。礦物油是很常（cháng）用的工作介質之一，它具有較（jiào）高的粘度（dù）和耐受高溫性（xìng）能，能夠承受較高的（de）工作壓力，同時具有良好的潤滑性能和抗氧化性能。合成油則是另一種常用的工作介質，它具有較（jiào）低的粘度和較（jiào）好的流動性，能夠在較低的溫度下保持良好（hǎo）的（de）性能。乳化液則適用於某些特定的工作環境，如需要防鏽或冷卻的情況。

       在選擇工作介質時，需要考（kǎo）慮其與密封材（cái）料和管道材料的相容性。如果工作介質（zhì）與密封材料或管道材（cái）料發（fā）生化學反應，可能會導致密封失效或管道腐蝕等問題。此（cǐ）外，工作介質的清（qīng）潔度也是需要考慮的因（yīn）素，因為雜質和汙染物可能會對液壓機的性能和壽（shòu）命產生（shēng）不良影響。

       除了選（xuǎn）擇合適的（de）工作（zuò）介質外，還需要注意（yì）工作（zuò）介（jiè）質的拆換（huàn）和補充。由於工作介質在使用過程中會逐漸氧化、汙染和酸化等，因此需要定（dìng）期拆（chāi）換工（gōng）作介質。同時，在液壓機（jī）運行過程中，需要注意（yì）觀察工作介質的油位和溫度等參數，及時補充油液或采取降溫措施。